如何实现精细化管理

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如何实现精细化管理

　　精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求，以下是小编整理的如何实现精细化管理，希望对大家有所帮助。

　　基本含义

　　精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

　　精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。

　　精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。

　　精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标进行分解、细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企业的现状，按照“精细化”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果和作用。同时，我们也要清醒地认识到，在实施“精细化管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。“精细化”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来，从这个角度来讲，精细化管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。

　　在制造企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。MES系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，让整个车间现场完全透明化，为企业营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台。

　　如何做好精细化管理

　　1、认真对待每一件“小事”

　　做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。现在不少企业提出要“放大抓小”的原则，其本质就是从细节上展现管理的真功夫来，更好地提高效益。在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件“小事”，对于企业的生存和发展而言，将具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。

　　2、简单的事情也要好好做

　　把简单的事情做对，而且持续做对，解决的是“知行合一”的问题，是一种执行文化。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，无论是管理者还是员工，都必须从细节上很好地解决这个问题。

　　3、细节的量化

　　我们要做事，要把事“做完”，但更重要的是用心做事，使事“做好”。

　　有些企业的确制定了相应的规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。细节的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。

　　缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之未能达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。

　　4、要注重细节，培养精细意识

　　精细化往往会被看成是“吹毛求疵”，其实非矣，细节不是小事。企业管理必须求精求细，要有精细意识，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。

　　精细化管理是生产现场管理的一个良方，主要就是要落实“细节管理”和“持续改善”这两大理念。现场管理的各种方法之中，有八种有效方法可以实现“细节管理”、“持续改善”，我们称之为“现场精细化管理八大利器”。主要是根据熟悉精细化管理方式的转职员工或者这方面的资深老师进行企业现场勘查，调研等，再决定使用一种或者是多种工具进行问题的处理。

　　精细化管理八个方法

　　方法一:精益生产，精细化的生产制造。

　　方法二:目视化管理，打造一目了然的精细化现场。

　　方法三:TPM全员设备维护管理，实现设备“零故障”。

　　方法四:5S管理，巩固现场精细化管理的基础。

　　方法五:KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。

　　方法六:动作经济原则，提升现场作业效率。

　　方法七:OEC管理，实现日常管控的精细化。

　　方法八:防错法，实现产品质量“零缺陷”。

　　精细化要点

　　第一，精细化管理的概念

　　精细化管理是一种理念，一种文化。精细就是精密细致之意，精细化并非新鲜事物，古时老子曰：“天下大事必作于细，天下难事必成于易。”精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。

　　细是精细化的必经的途径，精是精细化渠成的结果。细不是目的，而是达到精的途径，通过细最终达到减损增效、提高竞争力的目的。精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业效益。精细化管理是指管理行为的精确化、深入化和细致化。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。

　　中小企业的一个重要特点就是“小而精”。企业规模小，可以做精，做细，可以研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，继而打造卓越，迈向辉煌。精益化管理的最终目标是：在节省顾客时间、以他们可接受的价格的前提下真正满足他们的需求，同时为企业带来更多的利润。精细化管理的实质就是企业与顾客共同创造价值与财富，铸就卓越。

　　第二，精细化管理的核心内容

　　精细化管理的核心内容是指企业“六精五细”的思路与方法。

　　六精：

　　1、精华：掌握事物精华。企业需要有效运用企业文化精华、技术精华、智慧精华来促进企业的发展。

　　2、精髓：运用管理精髓。熟知和运用企业管理科学、企业管理理论精髓，拥有深谙和运用企业管理精髓的企业家，使企业管理精髓在企业得到充分运用和发展。

　　3、精品：追求质量精品。把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成体系，为企业创建品牌奠定基础。

　　4、精通：精通营销之道。精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的通道。

　　5、精密：精密各种关系。企业内部配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的精密适宜，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。

　　6、精确：精确工作定位。将管理责任具体化、明确化，要求每一个管理者都要到位、尽职，企业各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接。

　　五细：

　　1、细分市场和客户。通过市场调研，依据消费者的需要和欲望、购买行为和购买习惯等方面的差异，把某一产品的市场整体划分为若干消费者群的市场分类过程。每一个消费者群体就是一个细分市场，每一个细分市场都是具有类似需求倾向的消费者构成的群体。务求市场细化、深化、个性化。

　　2、细分企业组织职能和岗位。健全企业管理体系，进行分工分组和协调合作。明确责权利，做到范围化、弹性化、柔性化、规模化。

　　3、细化分解战略目标。为了执行方便，需要将战略方案从时间方面进行分解，即将战略方案中的长期目标分解为若干个战略阶段，再将战略阶段分解为年度计划、季度计划甚至月度计划，并使之落实到人。

　　4、细化企业管理制度。完善各项制度，细化到部门、岗位，做到人性化、关怀化、精干化、网络化。

　　5、细化财务管理。通过对财务内容的细化、分解和整合，不断提高财务管理水平和财务工作质量。财务工作职能从记账核算型向经营管理型转变;财务工作领域从事后的静态核算向全过程、全方位的动态控制转变;财务工作作风从机关型向服务型转变。

　　第三，精细化是一种企业文化

　　精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的企业文化。精细化是那种和企业文化、企业价值观保持一致的并且有生产力的管理行为。从这点上来讲，精细化并非仅仅是制度、做法、和技术的精细化，也不难停留在“制度的完善”、“报表的完善”上，最重要的是企业理念、企业文化的精细化。

　　精细化如果不是植根于企业文化，不是由企业价值观派生出来的，这种精细化是表面的，是无效的。俗语说：“天使在细节中”，“魔鬼也存在于细节之中”。为什么细节会成为魔鬼的栖身之地呢?因为人们在工作和生活当中，经常会忽略了细节的存在，从而让魔鬼有机可乘。

　　精细化是一种精神，这种精神的存在，足可以使狡猾凶恶的魔鬼望而却步。“使人疲惫的不是远方的高山，而是鞋里的一粒沙子”。

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