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生产管理流程方案

时间:2018-04-12 11:48:05 生产管理 我要投稿

生产管理流程方案

  生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。下面是一份生产管理流程方案,欢迎阅读!
 
  1.目的:
 
  接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
 
  2.范围:
 
  凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
 
  3.权责:
 
  3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。
 
  3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
 
  3.4品管课:执行检验。
 
  3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。
 
  4.定义:无
 
  5.作业内容:
 
  5.1作业流程图.(附件一)
 
  5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
 
  5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
 
  5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
 
  5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。
 
  5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
 
  5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
 
  5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
 
  5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
 
  5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
 
  5.5生产进度控制
 
  5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
 
  5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
 
  5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
 
  5.6生产计划变更:
 
  当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
 
  业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,
 
  生产部门则依变更后的生产计划生产.
 
  5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
 
  6.相关文件:
 
  6.1品质手册
 
  6.2与顾客有关的过程管理程序
 
  6.3制程管制程序
 
  6.4过程和产品的监视和测量程序
 
  6.5仓库管理办法
 
  7.相关表单:
 
  7.1生产计划表
 
  7.2BOM表
 
  7.3各工序不良控制比例表
 
  7.4生产日报表(各工序)
 
  7.5生产日报表(总表)
 
  7.6退料单
 
  7.7补料单
 
  7.8联络单
 
  7.9领料单

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