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模具图绘制的九大技巧

时间:2017-12-10 17:03:19 模具设计 我要投稿

模具图绘制的九大技巧

  在工业中,用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。今天小编要给大家讲的是模具图绘制的九大技巧,大家一起来看看吧。

  一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。

  (模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。

  二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的',成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。

  三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。

  四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。

制品的厚度(mm) 成品至CORE边数值(mm)
20 15—20
20—30 20—30
30—40 30—40
﹥40 50

  五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。模具专家个人微信:mujuren

  制品平面投影面积 前模内模料厚度A+型腔深度 后模内模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm
﹤77 25 32
77—116 32 38
116—154 38 50
154—193 44 64
≧193 50 76

  CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

  六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

  七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

  八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

  九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

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